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                                        聚脲噴涂設備的操作維護詳解

                                        作者:九旭機械 來源:http://www.nile-art.com 發布日期:2018-08-03 15:10
                                          在噴涂現場,聚脲噴涂機包括H3500主機、PK2噴槍、提料泵、供料管、A組分、R組分、加熱設備軟管等許多部件,必須合理地連接,才能保證噴涂聚脲作業順利完成。
                                         
                                          聚脲噴涂機空氣從空氣壓縮機出來,必須經過聚脲設備空氣干燥器。2個提料泵分別插入裝有A組分和R組分的工業大桶中,物料從提料泵隨供料管進入聚脲設備主機,在主機中經過準確計量泵控制體積比為1∶1,同時接受聚脲設備主機的加熱和加壓。隨后,物料流出主機,經過保溫軟管,到達噴槍,在摳動扳機后,從聚脲設備各自的方向經過過濾網在混合室中高壓撞擊混合,然后高速噴出,在噴嘴連接處接收壓縮空氣形成均勻的扇形或圓形物料面,噴涂到鋼管上固化成形。
                                         
                                          聚脲噴涂機的現場操作
                                         
                                          聚脲噴涂機結構復雜,連接復雜,操作步驟繁多,并且整個噴涂過程中任何一個步驟出現差錯都有可能導致設備直接報廢,所以必須對整個噴涂聚脲過程中設備操作步驟予以標準化確定。經過反復的噴涂試驗摸索后,確定了噴涂設備現場操作步驟,并嚴格按照設定的操作步驟進行操作,保證了噴涂聚脲試驗的正常進行。
                                         
                                          聚脲噴涂機的維護
                                         
                                          在聚脲噴涂機長期處于不工作狀態時,為防止A、R料大桶和抽料泵接觸潮濕空氣而結晶、固化、變質,需要將A、R抽料泵從200L大桶中移出,并插入裝有清洗劑的保護套中,同時將A、R料的料桶充入氮氣封存。關閉主機,但不關空壓機及A料、R料進料球閥。
                                         
                                          進料泵正常工作時,用DOP洗液頂完施工(實驗)時管內原料后,繼續用DOP進行循環式清洗,清洗結束后殘存液封存于輸料管內。循環清洗時,洗液20kg、壓力3~5MPa清洗30min,分3次進行。蓋上機器防護網罩,存放固定庫房。
                                         
                                          噴涂工藝的確定
                                         
                                          聚脲涂料采用高溫、高壓、對沖撞擊式混合工藝,因此其噴涂過程中是否反應完全、性能是否優良很大程度上取決于噴涂工藝的正確確定。噴涂工藝的確定主要包括2個關鍵參數的確定:噴涂溫度和噴涂壓力。
                                         
                                          噴涂溫度的確定
                                         
                                          在聚脲涂料的噴涂過程中,升高溫度對改善噴涂效果是十分有利的。同時,聚脲涂料的反應溫度常數的溫度敏感性低,因此升高溫度不會引起反應速度的急劇加快,反而會由于物料黏度的明顯下降,使A、R料的混合及流動性得以改善,從表觀上看似乎升溫反而使反應更加平緩了。實際的溫度控制在70~75℃.對軟管進行加熱是為了保證在物料的傳輸過程中,A、R料的溫度不會隨傳輸距離的延長而降低,從而增加體系黏度,導致混合效果不好。因此,軟管的加熱溫度應該與主加熱器中的溫度基本保持一致或稍高,一般也設定在75℃.此外,軟管的溫度比主加熱器的溫度上升得緩慢,所以一般開軟管加熱以方便操作。
                                         
                                          噴涂壓力的確定
                                         
                                          聚脲涂料是在高壓撞擊混合反應的,因此,提高壓力對整個聚脲設備體系的性能都有明顯的益處。壓力提高后,霧化效果更好,涂層表面的粗糙、橘皮現象也明顯消失;但缺點是壓力提高后,噴涂的反濺現象加重,需要進一步加強非噴涂區域的遮護和施工人員的防護,從而給整個施工過程帶來更大的安全隱患。經過實驗,認為聚脲涂料的噴涂壓力在2000~3500psi之間。
                                         
                                          噴涂壓力差的調節
                                         
                                          對聚脲涂料來說,zui理想的混合效果是:A、R料的密度一致、加熱溫度一致、噴涂壓力一致,從而保證聚脲涂料的等當量反應。但實際上,由于A、R料的密度、黏度等各種物理性質往往不同,所以難以實現理想的混合。體現在操作上就是噴涂時,A、R料的噴涂壓力差難以調節到0。
                                         
                                          噴涂時應特別注意A組分和R組分的壓力差,當壓力差≤500psi時,可保證2種料的均勻混合;當壓力差大于500psi時,必須重新調節物料,以保證物料混合均勻,并保證不在噴槍中固化。
                                         
                                          因此,在實際的噴涂過程中,依據不同的聚脲涂料配方,對A、R料的壓力差進行實地調節是制備高性能聚脲涂料的重要步驟。
                                         
                                          在準備噴涂時,首先試噴2張聚脲板子,在試噴的過程中,觀察A、R料的出料壓力表,計算兩者的壓力差。如果兩者的壓力差大于500psi,應該立即停止噴涂,對壓力進行調節。
                                         
                                          調節聚脲噴涂機壓力的辦法是調節A、R料的加熱溫度。一般升高A料的加熱溫度,降低R料的加熱溫度,然后重新進行噴涂作業,重新觀察壓力差,直至兩者壓力在500psi之內,zui好在200psi之內。值得注意的是,無論升高還是降低溫度都不應該超出70~75℃的溫度范圍。

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